نقدم تقنية مطورة للتلبيد بالفلوروبوليمر المدعمة بشبكة خاصة تعالج المشكلات الشائعة في المعدات المطلية بالزجاج مثل التفتت، التقشير، وضعف المقاومة ضد الوسائط أو المواد الكيمائية العدوانية التي تحتوي على الفلور واليود أو القلويات. كما توفر هذه التقنية حلاً اقتصاديًا بديلاً للمعدات المعدنية (السبائك)، مع عمر خدمة مثبت يصل إلى 20 عاماً في الاستخدام الصناعي.

1.الطبقة النهائية (الطبقة النهائية (العلوية))

2.طبقة وسطى بسمك 0.8 إلى 1 ملم

3.طبقة امتصاص وسطى بسماكة 0.3 ملم (لمنع تسرب السوائل والأبخرة الحمضية)

4.طبقة وسطى بسماكة 0.8 إلى 1 ملم

5.طبقة تأسيسية بسماكة 0.2 ملم

6.شبكة فولاذية مدعّمة

7.لوح معدني

أبعاد الفرن: قطر 5 أمتار × ارتفاع 5 أمتار × طول 10 أمتار
تحتوي مساحيق الفلوروبوليمر الملبدة التقليدية وطلاءاته السائلة غالباً على مواد مالئة وملونات، مما يؤدي إلى انخفاض درجة النقاء ويقلل من ثبات المادة عند تعرضها للوسائط ذات النفاذية العالية أو البيئات شديدة التآكل والأكسدة. أما طلاءات الفلوروبوليمر السائلة عالية النقاء التي نقدّمها، فهي خالية تمامًا من الأصباغ والمواد المالئة، سواء في طبقة البرايمر أو الطبقات المتوسطة أو النهائية. كما تُنتج هذه الطلاءات ضمن بيئات غرف نظيفة (Cleanroom) وباستخدام عمليات تصنيع دقيقة، ما يمنحها بنية كثيفة ومتجانسة تضمن أداءً فائقًا ومقاومة عالية في التطبيقات الصناعية الأكثر تطلباً.

بفضل نقاوتها العالية والتحكم الدقيق في عمليات التصنيع، توفّر هذه الطلاءات مقاومة استثنائية ضد النفاذية، خاصةً عند التعرض للجزيئات الصغيرة مثل البخار والغازات المحتوية على الفلور أو الكلور، حتى في درجات حرارة تتجاوز 200 درجة مئوية.

تعمل هذه الطبقة الحاجزة عالية الأداء على الحفاظ على استقرارها الكيميائي حتى تحت أقسى ظروف التشغيل، مما يضمن عمر خدمة طويل يصل إلى 20 عاماً، ويجعلها خياراً مثالياً لحماية المعدات في البيئات الصناعية المحتوية على مواد كيميائية قاسية ومسببة للتآكل.

واستجابةً للمتطلبات المتنوعة لبيئات المعالجة الصناعية، نقدم خيارين لسماكة التلبيد المقوى بالشبكة باستخدام البوليمرات الفلورية السائلة عالية النقاء: القياسية وللسماكات الخاصة، حيث تم تصميم طلاءات البوليمرات الفلورية هذه للتعامل مع ظروف التفريغ القصوى (منخفضة تصل إلى سالب 0.1 ميجا باسكال) والحفاظ على أداء موثوق به عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، من مستويات التبريد عند سالب 190 درجة مئوية حتى 260 درجة مئوية في الاستخدام المستمر، ومع تحمل ارتفاعات تتراوح بين 280 و300 درجة مئوية. وبالإضافة إلى المقاومة الحرارية والكيميائية الممتازة، يوفر تلبيد البوليمر الفلوري المعزز بالشبكة صلابة فائقة ومقاومة فائقة للتآكل، مما يجعله بديلاً قوياً لحلول البوليمر الفلوري التقليدية.

سير العملية

• الجلخ والتنعيم
• إزالة الشحوم
• السفع الرملي والصنفرة
• لحام الشبكة الفولاذية
• خلط متجانس للبرايمر
• تلبيد طبقة البرايمر
• تجهيز وخلط الطبقة الوسطى السائلة بنِسَب دقيقة
• تلبيد بارد للطبقة الوسطى السائلة لعدة مرات
• تلبيد حراري لعدة مراحل
• طلاء الطبقة النهائية على مرحلتين
• تلبيد الطبقة النهائية على مرحلتين

1. الطبقة النهائية (العلوية)

2. طبقة وسطى بسماكة 0.8 إلى 1 ملم

3. طبقة امتصاص وسطى بسماكة 0.3 ملم (لمنع تسرب السوائل والأبخرة الحمضية)

4. طبقة وسطى بسماكة 0.8 إلى 1 ملم

5. طبقة تأسيسية بسماكة 0.2 ملم

6. شبكة فولاذية مدعّمة

7. لوح معدني

تستخدم عملية تلبيد البوليمرات الفلورية هذه مسحوقًا فائق النقاء لطبقات الطلاء الوسطى والعلوية، حيث تحتوي الطبقة الوسطى على كمية صغيرة من المعدن، بينما توفر الطبقة العليا نفس مستوى نقاء البوليمرات الفلورية السائلة عالية النقاء. كما يتم إنتاج جميع المواد في غرف نظيفة ISO الفئة 6 مما يلبي المعايير الصارمة التي تتطلبها صناعة أشباه الموصلات.

يتم تصنيع طلاءات البوليمرات الفلورية فائقة النقاء من خلال عملية متخصصة تضمن بنية كثيفة وموحدة. وهذه الطلاءات فعالة بشكل خاص في منع تغلغل الجزيئات الصغيرة مثل الفلور والكلور والبخار تحت درجات حرارة أقل من 200 درجة مئوية. كما تظل طلاءات البوليمرات الفلورية المسحوقية فائقة النقاء مستقرة في ظل التعرض لفترات طويلة وتحقق عمر خدمة يصل إلى 15 عام.

اعتماداً على ظروف التشغيل، تتوفر طلاءات البوليمر الفلوري المسحوقي عالي النقاء بسماكتين للتلبيد المعزز بالشبكة: السماكة القياسية والخاصة، حيث يمكن لطلاءات التلبيد بالبوليمر الفلوري الخاصة بنا أن تتحمل بيئات التفريغ الشديدة (حتى سالب0.1 ميجا باسكال) وتوفر مقاومة نظرية لدرجات الحرارة تتراوح بين سالب 190 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية.

سير (خطوات) العملية

• الجلخ والتنعيم
• إزالة الشحوم
• السفع الرملي والتخشين
• لحام الشبكة الفولاذية
• خلط متجانس للبرايمر
• تلبيد طبقة البرايمر
• تحضير وخلط طبقة الطلاء الوسطى السائلة بنسب دقيقة
• تطبيق طلاء بودرة وسطى كهربائيًا لعدة مرات
• تلبيد حراري متعدد المراحل
• تطبيق الطبقة النهائية ثلاث مرات
• تلبيد الطبقة النهائية ثلاث مرات

1. الطبقة النهائية (العلوية)

2. طبقة وسطى بسماكة 0.8 إلى 1 ملم

3. طبقة امتصاص وسطى بسماكة 0.3 ملم (لمنع تسرب السوائل والأبخرة الحمضية)

4. طبقة وسطى بسماكة 0.8 إلى 1 ملم

5. طبقة تأسيسية بسماكة 0.2 ملم

6. شبكة فولاذية مدعّمة

7. لوح معدني

يستخدم هذا النوع من التلبيد الكهروستاتيكي طلاءات مسحوق البوليمر الفلوري التي تتضمن مواد مالئة وملونات، مما يجعلها أقل ملاءمة للوسائط العدوانية أو عالية النفاذية. ومع ذلك، فإنها تظل خيارًا معقولاً عندما لا تكون ظروف التشغيل قاسية للغاية، خاصةً بالنسبة للمشاريع ذات الميزانيات المحدودة.

في الاستخدامات التي تتضمن بخار أو مواد تحتوي على الفلور والكلور في درجات حرارة أقل من 150 درجة مئوية، يظل أداء الطلاء موثوقًا. وفي ظل الاستخدام السليم، يمكن أن يتجاوز العمر التشغيلي المتوقع خمس سنوات.

سير (خطوات) العملية

• الجلخ والتنعيم
• إزالة الشحوم
• السفع الرملي والتخشين
• لحام الشبكة الفولاذية
• خلط متجانس للبرايمر
• تلبيد طبقة البرايمر
• تحضير وخلط طبقة الطلاء الوسطى السائلة بنسب دقيقة
• التلبيد البارد المتكرر للطبقة الوسطى السائلة
• التلبيد الحراري المتكرر
• تطبيق الطبقة النهائية مرتين
• تلبيد الطبقة النهائية مرتين

الجديد	مقارنة التوزيع الجزيئي السطحي	القديم
تشكل جزيئات البوليمر الفلوري بنية كروية موحدة تندمج بشكل متساوٍ. لا يمكن للعوامل المسببة للتآكل اختراقها.		يتم ترتيب الجزيئات في طبقات غير متساوية ومتقشرة. تسمح الفجوات بينها بتسرب المواد المسببة للتآكل من خلالها.

الجديد	مقارنة التوزيع الجزيئي السطحي	القديم
	اختبار مقاومة التآكل والنفاذية نتائج تحليل خلية أطلس بيئة الاختبار: 20 بالمائة حمض الهيدروكلوريك (HCl)، 220 درجة مئوية، 668 ساعة
	التوزيع الجزيئي السطحي المقارنة المجهرية بين البوليمر الفلوري عالي النقاء وغيره من ماركات البوليمر الفلوري التجارية الأخرى